成本是制約產(chǎn)品競爭力的一個關(guān)鍵因素，年初，不銹鋼公司趙總就在公司例會上提出了“推進精細化，全面降成本”的工作思路，即以精細化管理為基礎(chǔ)，實行全員、全方位降成本目標管理。在這一號召的基礎(chǔ)上，不銹鋼公司全員在積極地推進降本增效工作。

前期生產(chǎn)中，不銹鋼公司0.58規(guī)格一直是以中退二次材的形式生產(chǎn)的，此方式的弊端首先是增加了二次退火的成本，其次，影響了成品的及時交貨，今年不銹鋼公司品控部門與金匯品控部門加強日常生產(chǎn)過程的溝通反饋，軋機工藝組迎難而上，從生產(chǎn)工藝制定到生產(chǎn)參數(shù)設(shè)定，技術(shù)人員都進行了詳細的討論研究，并在軋制過程中不斷調(diào)整工藝參數(shù)，最終成功實現(xiàn)了2.2直軋0.58的工藝新突破。

實現(xiàn)0.58直軋對不銹鋼公司來說是質(zhì)的飛躍，首先減少了二次退火的成本，以噸鋼退火成本200元計，單卷成品降低生產(chǎn)成本近3000元，成本大幅下降的同時利潤空間得到有效提升，其次，交貨周期縮短，實現(xiàn)了產(chǎn)品的快進快出。

下一步不銹鋼公司將持續(xù)對工藝進行優(yōu)化，如何在穩(wěn)定工藝的同時提升薄料直軋的產(chǎn)量成為下一步工作的重點。